硅整流变压器一般装在除尘器 顶部，与高压隔离开关相连。电 压由硅整流变压经隔离开关送至 电场。
(瓦丝)气体继电器：一般的情况应该是注满油,如发现内有空气,可打开上面排气孔将空气排净.若变 压器漏油而使油面降低,将发出报警信号。当变压器内发生严重故障,气体继电器触点动作， 同样发出报警信号。 温度传感器：主要检验测试变压器油温，当变压器温升超过45℃时（温升=变压器温度-环境和温度） 发出临界油温度报警信号。危险油温报警时检查线路是否完好，检查温度传感器是不是正常， 检查调整器设置是不是正确。连接线需使用屏蔽电缆，接线方式选用两相三线制，
本体内部 主要是相互错 开的阳极板和 阴极线（也称 集尘极和电晕 极），另外还 有振打装置、 加热装置和位 于底部的灰斗 组成。
阴极振打电机位于除尘器的顶部平台，作用是将粘附在阴极板上的粉尘通过 振打使其脱落，振打时间由PLC时序周期性控制，也可手动连续振打（维修/ 调试时使用）。
粉尘由电场 分离后粘附在集 尘极，然后借助 于振打装置将纷 尘脱落到除尘的 灰斗内，在料位 信号的控制下， 将粉尘输送到指 定地点
电晕极放电使 电晕区气体电离产 生阴离子和阳离子， 阴阳离子吸附在粉 尘上，在电场力的 作用下向两极运动， 因电晕区范围较小， 大部分粉尘沉积在 集尘极上，少部分 在电晕极上。
粉尘沉积较多时，会影响除尘的效率，需要清除，以保证静电除尘器的正 常工作。
阳极板 阳极振打装置机械部分 由中心轴、轴套、振打锤 等组成。 调试时须配合本体安装 单位检查轴心是否在一条 线，每个锤头的中心与极 板固定粱对齐，轴传动是 否良好。以上每一向都对 振打效率起着关键性的作 用。 沉积在极板上的粉尘必 须通过振打及时清灰，极 板上的积灰过多影响放电， 影响尘粒的驱进速度，还 会引起反电晕，大幅度的降低 除尘效率
交流380V经高压控制柜调压后送入整流变压 器初级，经升压、整流后输出足以维持设 备工作的负高压。
控制器根据设定的工作模式和控制方式按不同算法确 定每个半波的导通角，并发出相应的定时值启动内部定时 器，定时时间到，定时器输出SCR移相触发脉冲。触发脉 冲经门控电路送至SCR触发电路，经光控可控硅隔离输出 两路同电源正、负半波同步的晶闸管出发信号，经SCR调 控输出的电压、电流不断增大。而电压、电流反馈信号又 由A/D输入控制器，不断调整导通角使输出达到设定值。
注意事项： 升压前两小时须先 打开加热装置，保 持瓷瓶干燥，避免 爬电 阴打电机首次通电 时须点动控制电机， 确认正确方向后方 可使用，如反转会 使瓷瓶爆裂
瓷转轴在除尘器部件中也起着关键性的作用，位于阴极振打下部，阴极线所有框架都是带 负高压，但振打装置在壳体接地，所以一定要使用瓷转轴来绝缘振打传动装置，瓷转轴下部装 有加热装置及测温装置，由测温装置（PT100）将温度信号传到PLC温度模块，模块里设定 上下线温度，使其保持恒温，加热空气干燥瓷瓶，保持绝缘强度。避免爬电
位于本体的检修平台，控制阳打的手动/自动，调试维修时使用。正常使用时须 打到远程位置，让PLC时序来控制电机，切勿长时间使用手动振打。
阴极振打位于除尘器内顶部，由电机传动振打极线框架。 不同与阳打的是：阴极部分全部带电所以传动部分需由瓷转轴隔开。
瓷套是支撑阴极框架的重要部件，一个电场由四个瓷套共同支撑，筒内装有加 热装置及测温装置，由测温装置（PT100）将温度信号传到PLC温度模块，模块里 设定上下线温度，使其保持恒温，保证筒内温度干燥，防止结露，避免爬电现象， 外部有保温筒防止热量散发，使瓷套内外温度相近（如温差较大易使瓷套破裂）。
检修观察时使用。进入除尘器内部前一定要关闭所有电源，锁必安全连锁箱， 控制柜上须挂有安全警示牌，必要时需专人看护。将隔离开关刀闸打到接地位 置。检修照明尽量采用24V安全电源
检修箱/加热端子箱都位于除尘器顶部，因长期安装在户外，箱子一定要达到 防尘/防雨级别。检修箱主要是方便检修时使用，内有380V/220V/24V电源。 加热端子箱用途是分流加热电缆，控制部分加热回路的作用。
减速机 检查链条松紧程 度 第一次通电时须 点动控制电机， 确认正确方向后 方可使用 通电后检查电机 温度、声音有无 异常
阳极振打电机位于除尘器检修平台，作用是将粘附在阳极板上的纷尘通过振打 使其脱落，振打时间由PLC周期性控制，也可手动连续振打（维修/调试时使用）。