【工艺原理】：CO催化燃烧装置原理是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到废弃净化处理的目的。催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200~400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。
1.废气预处理：为了尽最大可能避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前一定要进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
2.预热装置：预热装置包含废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置，因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
3.催化燃烧装置：一般都会采用固定床催化反应器，反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修就方便，便于装卸催化剂。
4.防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部，当设备正常运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外发生。
2.采用热循环技术，热回收率285%，不仅节约了能源，运行成本也大大降低；
3.澳纳森采取比同行优异的工艺，优质的原料生产设备，并保证催化燃烧装置的常规使用的寿命在15年以上年
4.采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高；
5.我们的催化燃烧设备净化效率高达95%以上，不产生NO×等二次污染物；
7.设备启动仅需15～30分钟便升温至起燃温度，所耗能量仅为风机功率，浓度较低时自动补偿；
催化燃烧废气处理设备定做流程，现场测量、一企一策、单独定制——是我公司对每一个客户的承诺，我们针对国内生产环境及实际工况量身定制车间环保解决方案。国内厂家定制，化繁为简，全面考虑企业问题简化应用。
每一次都会充分考虑到客户在环保设备上的投入成本，通过废气粉尘处理设备组合式搭配，获取更好的处理效果降低对设备投入到正常的使用中的成本，发挥最大的使用效果。
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①废气预处理：为了尽最大可能避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
②预热装置：预热装置包含废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
③催化燃烧装置：一般都会采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。
④防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。当设备正常运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。
(1)起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。
(2)适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便。
(3) 净化效率高，污染物(如NOx及不完全燃烧产物等)的排放水平较低。
(4) 催化燃烧法适用的行业范围较广，例如：涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料、化工行业、有机化学品合成、合成制药、合成树脂、汽车等行业等生产的基本工艺过程中的废气处理。