五金抛光厂车间除尘器选哪种效果好，目前该类粉尘治理的方法有很多，如旋风除尘塔、喷淋塔除尘、布袋除尘、静电除尘等，因此，必须针对粉尘的种类，是否要回收利用,可去除效率，设备投资情况及厂家的经济情况选择正真适合的工艺。本方案采用布袋除尘器除尘治理工艺；因为粉尘介质以金属为主,质量重而且粒径大,选用布袋除尘器工艺，只要计算风量准确,控制好过滤风速，能够达到很好的除尘效果，而且投资所需成本少，能够达标排放管理简单易操作,方便回收再用。
对于车间设备产生的金属粉尘, 先通过吸风罩的收集经风管送入布袋除尘器进行过滤，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。
布袋除尘器除了有除尘部件——布袋外,还有一个很重要的组件——清灰装置。由于滤袋表面粉尘层的不断增厚,滤袋对气流的阻力逐渐增加,气体通过的能力逐渐减小。也是说,除尘器的处理风量越来越小。若无适当措施清除灰尘,滤袋会被堵塞,妨碍除尘系统的正常运行。为了让布袋除尘器持续有效地工作,必须及时清除滤袋上积灰,使滤袋经常处于比较干净的状态。因此,布袋除尘器一般都安装有清灰装置(简易袋式除尘器除外)。配有自动清灰装置的袋式除尘器都安装有控制器,用来控制清灰装置的工作次数和强度,使粉尘层厚度合适,保证除尘工作的顺利进行。同时,除尘器还安有收集粉尘的灰斗,收集清落的粉尘。灰斗下方一般设排灰机械,如螺旋输灰机,刮板输送机,排灰阀等。
脉冲袋式除尘器技术性能大多数表现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的常规使用的寿命等几个方面。
脉冲袋式除尘器能处理较大风量的粉尘由此减少过滤面积，使设备小型化，节省投资。在满足除尘对象的情况下，可根据清灰方式、粉尘性质、滤袋材质等确定适宜的过滤风速。
脉冲袋式除尘器具有较高的除尘效率，出口含尘浓度完全能满足国家规定的排放标准，甚至可达到 10mg/m 3 以下。
除尘器的阻力 ΔP 是与风机的功率成正比，这是与风机能耗有直接关系的指标，涉及除尘系统的运行的成本问题。除尘器的阻力与装置结构、滤料种类、粉尘性质、清灰方式、过滤风速、气体温度、湿度等诸多因素相关。
低压脉冲袋式除尘器将除尘器阻力控制在 1200 ～ 1500 Pa 范围之内。保证从滤布上迅速、均匀地清掉沉积的粉尘，并且不损伤滤袋和消耗较少的动力。 除尘器阻力由三部份组成： ΔP=ΔP 1 +ΔP 2 +ΔP 3 其中： ΔP 1 —— 机械阻力ΔP 2 —— 滤布的阻力 ΔP 3 —— 粉尘层的阻力
滤袋的寿命与其材质、烟气温度、成分、酸露点、粉尘性质等因素有关，同时也受到过滤风速、入口粉尘浓度、清灰频率和管理维护的影响。因此对于一个除尘设施来说，正确选择过滤风速和滤袋材质、清灰方式等重要参数，保证滤袋常规使用的寿命。