1、（1）箱体：包括袋室、净空气、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门，箱体设计耐压为5000pa。
袋式除尘器能净化含尘气体的主要元件是过滤材料，它是有机或无机纤维制品。正确地选择滤料是设计使用好袋式除尘器的关键。过滤材料的选择，需要仔细考虑含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质、物理性能、气体温度等。总的说来，选择性能适当的过滤材料，既要均匀致密，透气性好，又要耐热、耐腐蚀，还要有一定的机械强度，才能延长滤袋的常规使用的寿命，保持良好的除尘效率。每一种过滤材料都有各自的优缺点．根据上述条件选择并合理地使用。
滤袋骨架制造质量的高低，直接影响滤袋的常规使用的寿命，影响除尘器运行效果和日常维护工作量、费用，我们采取了以下措施：
⑴袋笼的材质为碳钢冷拔丝，采用Ф6钢丝经4次冷拔，外加旋转力而成，无弯曲变形。
⑵袋笼采用多头电焊机一次成型，焊点光滑，均匀牢固，无脱焊、虚焊和漏焊等现象，骨架强度高。
⑶袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，每只袋笼纵筋8根、反撑环的间距小于200mm；
选择高效可靠的脉冲阀是脉冲除尘器的核心，优良的空气动力特性和持久的寿命是选择脉冲阀的标准，我公司选用国产优质品牌生产的DMF直角式脉冲阀。它采用独特结构，由于配备高质量膜片，因此脉冲阀的维护工作量很少，它的常规使用的寿命确保在100万次以上。
花孔板的质量对除尘器的性能影响很大：花板孔粗糙会使滤袋受损；孔距不均、花板表面不平整会使滤袋中心线相对于水平面的垂直度产生偏差，导致滤袋底部相互接触，粉尘搭桥难以清除，除尘器运行阻力上升，从而造成能源的浪费。因此，以上三个指标是需要严加控制的，控制措施如下：
⑴花板采用大型数控冲床设备实现对板孔的冲压，加工后边缘光滑，无尖角毛刺，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花孔中心偏差1mm。
⑷焊接过程中辅以锤击等简单易行的去应力措施，有效控制焊接应力变形，保证其整体的平面度。
除尘器密封不良，会造成设备能源的浪费，除尘效率下降，造成含尘气体的泄漏，严重时可诱发结露现象，从而影响设备的正常使用，为此我们采取以下措施进行相对有效控制：
1）设备主体采用双面焊或单面焊双面成形工艺，且焊后经严格的渗漏检验，确保其密封。
2）除尘器门盖采用线性钢体与硅橡胶软体线面接触的密封方式，结构相对比较简单、密封可靠、漏风率极低。
除尘器电源为交流380V/220V， 50Hz，三相四线制。当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制管理系统应能正常工作：交流电源 +5%～-10%UH经常使用、-22.5%UH 使用不超过一分钟；电器电路设计时最大限度地考虑到电源的三相负载平衡；所有电气设备均有安全保护设施；需要接地的电气及控制设备均留出接地用的连接端子；
除尘器系统上所采用的电机均符合国家标准和IEC标准；所选用的电机型式与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应；阀门和档板电机，其堵转电流不超过电机额定电流的8倍
⑹当机柜内散出的热量超过部件允许温度时，机柜采用自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行，其控制开关具有启动－停止－自动选择的功能；
⑵ 报警信号，凡设备发生任何不正常状态时，有报警信号（包括声、光报警）；
电气控制是整个除尘系统的指挥中心，要求电控系统运行可靠、安全经济、简单易操作、维护方便。本除尘控制管理系统中心采用PLC，系统自动化程度高，除尘器运行与卸料控制自动连联锁。清灰控制可实现集中管理，分散控制。
除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用手动和定时控制方式，可相互转换。当达到设定的时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。
控制系统采用PLC控制，所有设备均在主控室的控制柜上实现集中控制，并可在除尘器机旁对清灰和卸灰实行现场。