为切实强化危险化学品企业对从业人员的安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，了解事故应急处理解决措施，有效防范和杜绝各类事故的发生，市局研究决定在全市危险化学品企业组织为期半年的岗位安全应知应会教育专项行动，现就有关事项通知下：
企业结合自己特点,根据各岗位的作业任务、作业程序、危险介质理化特性、岗位主要危险源点和异常状态处置措施等，组织专业方面技术人员或聘请安全技术服务企业编制本企业各岗位安全应会应会手册（具体格式见附件模板）。
企业组织各岗位从业人员采取专题学习、集中培训、知识竞赛和随机抽问等方式，确保每一名从业人员都熟练掌握本岗位的安全应知应会内容，确保人人考核合格，严格岗位考核奖惩。
企业对专项行动进行总结，认真开展“回头看”，查漏补缺，建章立制，将好的做法和取得成效巩固下来，形成长效机制。
1、提高认识。各县区（管理区、经开区）安监部门要格外的重视，召开专题会议，迅速动员和组织辖区内的危险化学品生产、储存企业组织岗位安全应知应会教育专项行动。本通知精神的传达贯彻情况请于6月15日前报市局烟危科。
2、强化督导。各县区（管理区、经开区）安监部门要加强对辖区内企业组织专项行动的督促和指导，做到每周一调度、每月一小结。
3、严格考核。本次专项行动开展情况纳入对县区的安全生产考核内容，对工作认真的县区将在全市范围进行通报批评；对不按要求上报情况、经检查发现危化生产企业未编制岗位安全“应知应会”教育手册以及现场抽查员工不熟悉内容的，依照危险化学品季度考核标准予以考核扣分。对生产、储存企业将依据《安全生产法》第二十五条和第九十四条之规定予以处罚。
1、负责一次除尘风机的操作、维护，负责介质管网的点检及能源介质跑冒滴漏的治理。
转炉煤气的成分，在吹炼周期内，不同时期内有不同的成分，而且与回收设备、操作及净化回收条件有关。转炉煤气是有毒的可燃气体。煤气中含有55%以上的CO，如泄漏出来，极易造成中毒事故。转炉煤气爆炸极限为18.22～83.22％，转炉煤气与空气或者与氧气混合到一定的比例，遇明火高温就会爆炸。转炉煤气理论燃烧温度较高炉煤气高。
炼钢转炉除尘风机5台，其中0#机进口绝对压力93163pa，出口绝对压力118643pa，电机电流51A；1-3#机进口绝对压力80620pa，出口绝对压力108600pa，电机电流90.6A；4#机进口绝对压力80660pa，出口绝对压力107660pa，电机电流159.5A；
接到转炉开炉信号后,立即与相关的单位(主控室,泵站,供电等)联系,检查设备,仪表及各指示灯是否正常
检查三通阀是否灵活,连锁可不可靠,阀标位置应在放散位置,汽缸压力0.4Mpa
检查风机变频器正常后，将风机变频手动开启，低速300转运行，检查运行状态
检查0#液力偶合器油位,将液力偶合器打到低速位置,启动润滑稀油站,保证风机稀油站供油压力＞0.1Mpa
检查将运行系统v型水封放水，放水完成后将煤气回收否决开关打到允许位并通知主控室。
应定时巡回检查,一般应在后吹期或开吹5分钟前检查个部情况并如实记录发现问题及时处理
稀油站油位保持在下刻度线cm，液力偶合器保持中油位，在运转过程中根据真实的情况加油
各水封不正常时应立即处理.正压水封不正常时,为防止煤气溢出伤人,应通知炉前提枪,而再行处理
突然停电,停水,应立即通知炉前提枪停吹,然后再通知有关人员逐项检查处理,待回到正常状态后,方可通知转炉继续吹炼
风机、液力偶合器、电机震动严重，轴承温度70°C，电机温度80° C，应立即通知炉前并停机检查处理
接到炼钢停炉通知半小时后，停风机切断风机电源，关闭各部冷却水（风机稀油站停风机10分钟后再停），并通知有关部门
当1#、2#风机运行中，突然出现故障或需较长时间检修时，为保障生产需进行倒风机操作。按操作规程顺序启动0#风机低速运行。
关闭停用风机进口盲板阀，打开出口盲板阀，并检查密封胶条是否完好，密封是否严密。
备用风机启动高速，备用风机U型水封放水，故障风机U型水封注水。通知主控工、调度倒风机完成。待U型水封放水完毕，回收否决开关打至回收位，通知主控工可以煤气回收。
停故障风机及稀油站，打开吹扫放散管阀门，旋转水封，机前后氮气吹扫30分钟后停氮气吹扫待修。
1.1立即打开处在回收状态的风机的旁通放散阀门，确认其它风机均处在放散状态，并通知转炉站首先打开柜前600放散、再关闭柜前快切阀，封进口水封，同时汇报值班厂长。
1.3如4＃风机在回收状态，因旁通放散采用气动控制，旁通阀无法动作，应立即通知转炉站首先打开柜前600放散、再关闭柜前快切阀，封进口水封。
2.1立即关闭进站供水总阀门，关死所有设备的叶轮喷水阀门及三通阀冲洗水，必要时断开连接。
2.3监视运行风机的轴承温度，当轴承温度大于80℃时汇报值班厂长，并通知炼钢值班厂长协调对应转炉停止冶炼生产，停风机。
2.5每30分钟检查一次排水器和旋转水封水位，防止排水器和旋转水封缺水。一但排水器或旋转水封缺水，要采取人工补水的办法来进行补水。
3.1立即现场确认风机的三通阀在放散位、旋转水封在关位，如三通阀在回收位应立即手动将三通阀打到放散位、旋转水封在开位应手动关闭旋转水封。
3.3确认二次除尘风机和精练炉除尘风机的运作时的状态，如停机应将风机启动按钮打到停止位。
4.1当自动控制系统出现故障，无法监视到煤气回收状态时，必须用手动放散开关停止相应转炉的回收工作，并到现场确认旋转水封在关位、三通阀在放散位。
4.5确认自动控制系统回到正常状态后，岗位人员联系转炉煤气柜恢复煤气回收工作，做好故障记录。
5.1风机跳闸后，首先观察跳停风机三通阀和旋转水封状态，如果三通阀和旋转水封在回收位，应立即将三通阀切换至放散位，然后手动关闭旋转水封。
5.2观察风机电脑画面显示轴温、油压及各参数有无报警显示如各参数正常，把风机切换至手动低速，同时迅速检查变频器，若变频器故障灯亮，按“复位”按钮，故障灯灭后启动风机。
6.1回收工人员应立即到设备现场，确认相应旁通放散阀是否已打开，如旁通放散阀已联锁打开到位，则快速到现场手动关闭旋转水封；如旁通放散无联锁动作应立即手动开旁通阀，开到位后快速到现场手动关闭旋转水封。
6.3如果手动无法关闭故障三通阀且旁通放散阀仍未打开，回收工马上将其它各炉停止回收，同时通知转炉站打开柜前DN600放散，关闭柜前快切阀。
6.4通知转炉站注意柜位和柜内氧含量变化，并通知电气仪表、机械修东西的人对三通阀进行检修，汇报值班厂长和车间主任。
6.5三通阀修复后，将三通阀切换至放散位，关闭旁通阀，关闭DN600放散，通知转炉煤气柜打开柜前快切阀，回到正常状态回收，做好记录。
6.6由于0#风机没有旁通放散阀，三通阀故障后，操作执行6.3、6.4项。
7.1打开操作箱，关闭自动换向阀氮气进气阀门，打开手控换向阀氮气进气阀门，旋转水封气缸进气、回气阀门。
1.1若报警数值大于50PPm，当班班长立即组织岗位工佩戴好空气呼吸器和CO报警仪查找泄漏部位，同时安排1名班组员工在泄漏点区域布置警戒，防止他人误入泄漏区，并疏散该区域作业人员，要及时开启通风设施，加强通风，确定泄漏点后通知修东西的人立即处理。煤气泄漏无法控制时应立即通知用户停止用气，切断气源。
2.1当班班长立即组织岗位工佩戴好空气呼吸器，进入事故现场把中毒人员抢救到事故区域外，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣服，冬季应注意保暖。抢救现场应保持清净、通风、由专人维护秩序。同时通知煤气防护站、值班厂长、车间主任和医院做救援。
2.3中毒较重者，如出现失去知觉、口吐白沫等症状，应立即在现场补给氧气，通知煤气防护站和附近卫生所医护人员赶赴现场救护。中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院急救，就近送往医院抢救时，途中应采取比较有效的急救措施，并应有医务人员护送。
2.4中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸并通知煤气防护站和附近卫生所医护人员赶赴现场救护。
3.1.1对于直径大于100mm的管道，具体做法是将煤气来源的总阀门关闭4/5以适当降低煤气压力，同时通入大量氮气或蒸汽降低煤气浓度并保压。设施内煤气压力最低不能低于100pa，严禁突然关闭煤气阀门，以防回火爆炸。
3.1.2对于直径小于100mm的管道，着火时可以直接关闭其煤气阀门，切断煤气来源灭火。
3.1.3煤气管道内部着火，或者煤气设备内的沉积物（如萘、焦油等），着火时，可将设备的人孔、放散阀等一切与大气相通的附属孔关闭，使其隔绝空气自然熄灭，或通入大量氮气灭火。
3.1.4煤气设备烧红时，不得用水骤然冷却，以防管道和设备急剧收缩造成变形或断裂。
3.1.5如煤气管道着火点周围辅设有氧气管道,而且火势影响到氧气管道的安全运作时,除燃气车间岗位人员进行停止供煤气操作外，需由值班厂长通知安全生产部值班主任,协调该氧气管道的氧气用户停止用气，AP公司关闭该氧气管道的供气阀门,并在阀后接氮气对氧气管道进行吹扫,防止该氧气管道长期被烧造成事故的扩大。
3.1.6如着火点周围铺设有电缆桥架，且火势影响到电缆安全运行时，应立即通知电气人员对区域电缆进行确认并断电。
3.2.1煤气爆炸事故发生后一般会造成煤气设备损坏，煤气外泄或煤气着火、人员中毒等事故。通常在煤气爆炸事故后紧接着就会发生煤气着火、中毒事故或发生第二次爆炸，因此在处理煤气爆炸事故时要特别慎重。事故发生后，应急小组到达事故现场，总指挥统一指挥，并尽快通知用户停止用气，停运事故设备及附属设备并断电，通知煤气防护站2044160（或3774160）、消防队2040119（或3770119）前来抢救。
3.2.2煤气管道进入加压机房的主阀门以后的设备或管道发生爆炸，还未着火时，应立即关闭主阀门切断煤气来源。同时应向管道中通入大量氮气冲淡残余煤气以防再次爆炸。3.2.3煤气管道进入加压机房的主阀门以后的设备或管道发生爆炸，又引起火灾时，应按着火事故处理，严禁突然切断煤气来源，执行3.1中第1条的相关联的内容。
3.2.4因爆炸造成大量煤气泄漏，一时不能切断来源时，应先适当降低煤气压力，并指挥全部人员撤出现场（根据当时风向，人员要向事故点的上风侧或侧风集合地点撤离），人员撤出后对撤出人员进行清点，以防煤气中毒，然后按1煤气泄漏事故中相关内容做现场处理。
3.2.5处理煤气爆炸事故进入煤气危险区域的人员要做好个人防护，以防煤气中毒
4.1岗位人员接到煤气管道断裂事故通知后，首先问清发生意外事故的具体管道、地点，有无人员中毒，有无发生火灾并判断事故信息的真伪，第一种判断方式：当煤气管道发生断裂时仪表显示压力会突然降低；第二种判断方式：电话联系用户和值班厂长确认信息，当第一种判断符合时能判断事故信息是准确的。
4.3通知应急小组成员赶赴事故现场。告知值班厂长事故的严重性。值班厂长通知公司应急调度中心安排受影响区域和外部相关方人员组织疏散。
4.4发生着火事故时立即拨打火警电线）报警，关小煤气管道阀门至4/5，同时向管道内通入氮气灭火，火灭前不得完全关闭煤气阀门，管道内煤气压力最低不能低于100pa，以防回火爆炸。具体方法参照3.1中第1条煤气着火事故应急响应措施。4.5
CO报警器赶赴事故地点协助事故抢险，留守值班人员负责电话联系救援队伍。4.9
院急救，就近送往医院抢救时，途中应采取比较有效的急救措施，并应有医务人员护送。
:气瓶的压力、部件的完好、气密检查（系统和面罩）、正压测试、报警哨测试。
气密检查：①系统检查，打开气瓶阀，使系统充满压力，再关闭气瓶阀，观察压力表指示值，1
1MP。②面罩检查，戴好面罩，关闭气瓶阀屏气10秒钟，仔细听有没有泄漏声，并观察压力表，看压力值是否下降，测试后请立即打开气瓶阀。正压测试：佩戴好空气呼吸器，用一手指扒开面罩一条缝，供气阀是否连续不断向面罩内供气。
报警哨测试：系统内充满压力后，关闭气瓶阀，用手旋转与供气阀相连接的红色旋钮，缓缓放出余气，观察压力表，压力降至红色警戒线时，报警哨响起，余气排出后复位。
CO和O2含量在线检测装置显示CO≥35％且O2＜2％时回收工将三通阀由放散位打到回收位进行煤气回收。1.4
CO和O2含量的变化，确保转炉煤气柜内CO含量≥42％，柜内O2含量＜1％。1.5
CO＜10％或O2＞1％停止回收，将三通阀由回收位切换到放散位，填写“动力厂转炉煤气回收记录”。1.6
30秒内无到位信号反馈，旁通放散阀应自动打开，并报警，此时必须立即检查三通阀动作延时原因，并排除。联锁不得随意解除。2
4、从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
1月19日上午9：40分左右，风机房运行人员李**和郭**在处理三通阀电磁控制开关漏气试验过程中，李**在机旁将4#风机三通阀打至回收位后，导致4#煤气回收管网发生煤气回流，系统内形成爆炸混合性气体，造成炉前动火作业时发生着火爆炸，作业人员被烧伤。1.2
**在4#风机已经由炼钢厂进行挂牌的情况下，仍现场对三通切换阀做相关操作。1.2.2
*月*日23：25左右，某钢厂煤气操作工在中班交班前，一人独自进行设备检查时，被煤气熏倒，发现后虽经全力抢救，终因中毒时间长而死亡。2.2
10月26日15时30分左右，某钢厂3名清扫工和6名雇工在煤气排水器附近休息。此时，排水器水封由于煤气管网压力高被冲破、煤气开始大量泄漏，当日气压较低，煤气扩散缓慢，形成大量煤气聚集，造成上述9人煤气中毒。3.2
´´违章操作，排水器未注满水送煤气，是造成此次事故的直接原因。3.2.2
1月4日，某钢厂正在施工的2号转炉与生产的1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。事故造成21人死亡、9人受伤。4.2
1#转炉煤气回收系统与在建的2#转炉煤气回收系统共用一个煤气柜；4.2.2
2#转炉连通的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀（眼镜阀）仍处于安装调试状态；4.2.3
元月3日上午，1#转炉停产，为使2#转炉煤气回收系统与现系统实现工程连通，约10时30分，实施工程单位在将3#风机和2#风机煤气入柜总管间的盲板起隔断作用的盲板切割出约500mmx500mm的方孔时，发生2人中毒死亡事故，实施工程人员随即停工。4.2.4
3#风机入柜煤气管道上的人孔，（未对盲板上切开的方孔进行焊补）;4.2.5
3#风机管道U型水封进行注水，见溢流口流出水后，关闭上水阀门；4.2.6
3日13时左右1#转炉重新开炉生产；1月4日上午，2#转炉一起进行砌炉作业。4.2.7
元月4日约1 0时50分，应炉内砌砖人员要求，到炉外提升机小平台来取炉砖时人员突然晕倒，小平台上一起工作的2名人员去拉但未拉动，并感到头晕，同时意识到可能是煤气中毒，马上呼救。4.3
在2#转炉回收系统不具备使用条件的情况下，割除煤气管道中的盲板，煤气柜内（事故时1#转炉未回收）煤气通过盲板上新切割500mmx500mm的方孔击穿U型水封，经仍处于安装调试状态的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀充满2#转炉（正在砌炉作业）煤气回收管道，约10时50分，煤气从3#风机入口人孔、2#转炉一文溢流水封和斜烟道口等多个部位逸出；4.3.2
型水封排水阀门封闭不严，水封失效，导致此次事故的发生（从1月3日13时注水完毕至1月4日1 0时20分左右，经过约2 1小时的持续漏水，U型水封内水位下降，水位差小于27.5cm（煤气柜柜内压力为2.75 KPa），失去阻断煤气的作用）4.3.3