单机布袋除尘器适用于分散的小风量扬尘点除尘，选型和工艺布置简单。含尘气体通过灰斗（没有灰斗的将立即进入袋室）进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体由滤袋进入上部箱体，再经排风管道，由风机排到大气中去。随着滤袋上的增厚，收尘器的阻力一直上升，上升到某些特定的程度时一般为1500pa），为了能够更好的保证收尘器继续工作，有必要进行清灰。单机布袋除尘器的收尘器滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5-0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。
所谓脉冲清灰袋式单机脉冲除尘器是以压缩空气作为清灰气源，除尘布袋根据清灰用压缩空气的压力不同大致分为高压和低压。脉冲袋除尘器滤袋上方设有喷吹管，每个喷吹管上有若干个喷吹孔，每个喷吹孔对准一个滤袋口，除尘布袋当袋式除尘器的阻力达规定值时，通过控制仪和电磁阀（或气动阀）的作用，开启脉冲阀，压缩空气便在瞬间内通过文氏管并引射几倍于压缩空气量的周围空气一同射向滤袋，使滤袋产生振动，加上逆气流的作用使滤袋上的粉尘脱落下来，袋式除尘器从而完成清灰过程。
该类脉冲袋收尘器的每个脉冲阀带一根喷吹管，每根喷吹管负责一排滤袋的清灰。所以也称之为行脉喷袋收尘器。脉冲袋式除尘器处理风量大、除尘布袋系统阻力小、清灰彻底、除尘效率高等优点，受到广大新老用户的青睐，在各企业得到了广泛的应用。如何进一步深入研究单机脉冲除尘器的清灰机理，不断来优化设计显得尤其重要。
（1）要达到的除尘效率能够准确的通过限制烟尘排放浓度的法令、标准或生产技术上的要求和除尘器进口含尘浓度，计算出要达到的除尘效率。
（2）除尘器的运行条件包括含尘空气的性质，如温度、压力、粘度、湿度等；灰尘的性质，如粒径分布、黏性、吸湿性、可燃性、易爆性、毒性；还有供水和污水处理有无问题等。
（5）维护因素包括是否容易维护、要不要停止设备正常运行才能来维护或更换部件等。
（6）其他因素包括处理有毒物质、易爆物质、是否安全等。如果知道某种除尘器的分级效率特性和进口灰尘的粒径分布，就可以比较精确地计算出除尘器的总效率。但现在有许多单机脉冲除尘器还缺少精确可靠的分级效率曲线，而且也不容易准确地测定进口灰尘的粒径分布。因此，有时要根据经验大致估计除尘器的效率。若这样的估计不十分有把握，最好在设计中考虑后备。例如预留容许扩大设备或安装第二级单机脉冲除尘器的空间；选用能力较大的通风机，以便于提高除尘器的性能等。
脉冲单机除尘器的结构特点：单机脉冲布袋除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行的优点。
箱体全部焊接而成，采用气密性设计，密封性好；该设备大范围的应用于水泥厂建材、冶金、矿山、化工、煤炭等行业含尘气体净化处理，是环保除尘的理想设备。该除尘设施是一种自动清灰结构的单机除尘设施，这种布袋除尘器在除尘行业使用较广泛，而且体积小，结构相对比较简单紧凑，造价小。
检修门用泡沫橡胶条密封，制作的步骤中以煤油检漏，漏风率极低，方便检修和换袋；
上部抽袋：换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，滤袋更换便捷；
PLC微电脑程控仪控制清灰，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种方式，操作灵活。
1、安装前应对除尘器各部件做全面检查，检查零部件是否完好无损，如发现缺少、损坏或变形，要修整补齐方可安装。
2、对滤袋框架要认真逐个检查，如发现脱焊，弯曲或有毛刺，要进行修整之后再装滤袋。
3、滤袋要逐个检查尺寸是不是合适，缝纫处是否牢靠，如发现有破损、跳丝要来修补后再安装到框架上，伤口一定要绑扎可靠，不得漏气。
6、除尘器的安装基础应在同一水平面上，如不平可用薄钢板校平，以防除尘器变形。
9、空气过滤器应填装过滤材料（泡沫塑料、脱脂棉花等），装有压力指示装置和安全阀。
11、整个除尘机组应经全方面检查确无问题，并经过试运行后，方可投入系统使用。
12、除尘器投入系统使用时，应根据清洁需要，确定清灰脉冲宽度、间隔和周期，并检查除尘器阻力损失和排灰情况，测定除尘器效率。