（1）为便于运输，设备均按汽车发运条件进行解体发运交货（其结构只刷防锈漆，面漆由用户负责委托安装单位涂刷）。需方收到设备后，先按设备清单，检查是不是缺件，然后检查在运送过程中是否有损坏，对运送过程造成损失破坏应及时修复。同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。
（2）对传动机构、装置进行专门检查，开始试转前对转动或滑动部分，要涂以润滑油，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。
（3）安装设备前应对基础进行校对，合格后才能进入安装工作。安装工作应严格按图纸要求做，一般由下而上，先把下部的部件包括支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后再吊装中箱件及上箱体、然后再安装气包及配管和电气信号系统。袋笼及滤袋必须在和尘器安装质量全机检查合格后，才能安装，而且应在供方现场指导人员的指导下来安装，确保安装质量。
（4）安装压缩空气管路时，管道内要除去污物防止堵塞，安装后要先清洗管路再进行试压，将减压阀调至规定压力。
（5）按清灰控制器或控制柜的接线要求安装电源及控制线路，接着进行整机试车。
含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
锅炉除尘器除尘布袋制作技术及品质衡量准则要求以GB12625-90或高于此标准的相关联的内容为参考。
2、除尘袋的主体材质为PPS+PTFE，超细纤维，重量约550g/m2。
3、布袋的常规使用的寿命按正常环境条件从布袋安装之日起，使用时间不小于30000小时，如在规定时间损坏，由厂家负责免费更换，并不得影响生产或烟气排放超标。
1）烟气温度：排烟正常温度120-160℃，滤料寿命或差压不受影响；排烟温度190℃连续运行不超过5分钟或累计运行不超过30分钟，滤料寿命或差压不受影响。
3）烟气流速：运行中滤袋过滤流速0.8-1.0m/min，最高1.1 m/min，滤料寿命或差压不受影响。
4）烟气湿度：烟气湿度不超过8%，如果烟气湿度超过8%布袋除尘器的滤袋易发生糊袋现象，增加系统阻力，影响滤袋使用寿命。 5）布袋除尘器运行差压在2400 Pa至1700 Pa范围运行，不影响滤袋的使用寿命。
纤维层/基布：PPS/ PTFE ；过滤方式：外滤式； 正常使用温度：≤175℃；最高瞬间温度：200℃
后处理方式：烧毛压光热定型、PTFE浸渍，耐酸碱要求：耐酸、耐碱、耐高温；
滤袋缝制要求：滤袋袋口卷边高度为60mm、袋底部加强层高度为80mm，中缝热熔，其余用PTFE线mm不锈钢板，铜铆接；缝线材质：PTFE缝线