激光等离子切开机在作业时，会发生很多的切开火花及烟尘，这就要运用到粉尘脉冲滤筒除尘器了。这种除尘器啊，净化作用好，很合适激光等离子切开机的除尘需求。
它主要是这样作业的：含尘气体由风管引进除尘器后，由于气流断面忽然扩展，气流速度会减小，谈判颗粒粗大的尘粒，会在重力和惯性力的作用下沉降于集尘抽屉内；而粒度细、密度小的尘粒呢，会进入过滤室，经过布朗分散、筛滤、磕碰、钩挂、静电等归纳效应，堆积在滤料外表上，净化后的气体则进入净气室，由排气管经风机排出。
当滤筒外表灰层较厚时，脉冲操控仪会宣布指令敞开喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，一起诱导数倍于喷发气量的周围空气进入滤筒，并由内向外快速射出，将滤筒外外表的粉尘吹下落入集尘室内，由放灰斗排出。这样一来，就能从始至终坚持除尘器的高效作业了。
滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家呈现，具有体积小，效率高，出资省，易保护等长处。近年来，跟着新技术、新材料不断地开展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改善，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食物、冶金、化工等工业范畴，全体容量添加数倍，成为过滤面积2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是处理传统除尘器对超细粉尘搜集难、过滤风速高、清灰作用差、滤袋易磨损破漏、作业本钱高的醉佳计划，和市场上现有各种袋式、静电除尘器比较具有有用过滤面积大、压差低、低排放、体积小、惯例运用的寿命长等特色，成为工业除尘器开展的新方向。
滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰设备、导流设备、气流分流散布板、滤筒及电控设备组成。
滤筒在除尘器中的安置很重要，既可以笔直安置在箱体花板上，也可以歪斜安置 在花板上，从清灰作用看，笔直安置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流散布板。
含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面忽然扩展及气流散布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，经过布朗分散和筛滤等组合效应，使粉尘堆积在滤料外表上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料外表粉尘层厚度的添加而增大。除尘器滤筒清灰可以离线高压脉冲主动进行清灰或许由脉冲操控仪操控在线接连清灰。离线高压脉冲清灰由PLC程序或许脉冲操控仪操控脉冲阀的启闭，首要一分室提高阀封闭，将过滤气流切断，然后电磁脉冲阀敞开，压缩空气以及短的时刻在上箱体内敏捷胀大，涌入滤筒，使滤筒胀大变形发生振荡，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外外表上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰结束后，电磁脉冲阀封闭，提高阀翻开，该室又康复过滤状况。清灰各室顺次进行，从第一次清灰开端至下一次清灰开端为一个清灰周期。掉落的粉尘掉入灰斗内经过缷灰阀排出。在线清灰即除尘器不分室，也没有提高阀，清灰的时分不会切断气流后清灰，它是直接在脉冲阀的操控下高压带气反向清灰，适用于粉尘浓度低的场合，脉冲阀可以由脉冲操控仪或许PLC直接操控。
在运用进程中有必要守时对滤筒进行替换和清洗，以确保过滤作用和精度，由于在过滤进程中粉尘除了被隔绝外还有部分会堆积于滤料外表，增大阻力，所以一般的正确替换时刻是三至五个月！
a、滤筒选用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的摆放十分严密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挠在滤料外表；
b、滤料折褶运用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑； c、 滤筒高度小，设备修理作业量小；
e、 单机除尘器清灰选用脉冲喷吹在线清灰方法。清灰进程由脉冲操控仪主动操控。除尘器内设置多个滤筒以添加其有用过滤面积，当某个（对）滤筒满意清灰设定要求时，即发动喷吹设备进行清灰，其他滤筒正常作业，这样既到达了清灰作用又不影响设备正常作业，使除尘器可接连作业；组合式除尘器清灰选用分室离线脉冲主动循环清灰。每个除尘室内设置多个滤筒以添加其有用过滤面积，当某个除尘室内滤筒满意清灰设定要求时，即发动喷吹设备进行清灰，其他除尘室正常作业，这样既确保了清灰作用又可使除尘器可接连作业；
风管途径采纳低阻力规划，防止长距离的水平管道安置，最好可以下降弯管。风管依据工况进行必定的防腐及保温处理。风管体系的适合部位可装设阀门，管道选用法兰衔接，衔接处设置密封垫。
集尘罩对废气和粉尘的搜集率不低于95%，其结构及方式便于设备和拆开操作；集尘罩抽气口的设置确保集尘罩内各点气体都流向抽气口，在必定抽气量下确保各点均为负压。
风机风量为除尘器处理风量的1.1～1.15倍，压力取体系阻力的1.2倍。
单机除尘器选用单机操控，脉冲操控仪设为守时主动循环清灰，组合除尘器选用脉冲操控仪组合或许PLC操控，设定为主动循环清灰。