布袋除尘器结构组成有 ：除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋盒（袋笼骨）、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构等。
布袋除尘器工作原理：布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设施，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。
除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，最后由排气管排出。
大型脉冲长布袋除尘器借鉴国内外先进的技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效的，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分的发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设施，可大范围的应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。
采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力轻工行业的烟气除尘。
箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作的步骤中以煤油检漏，漏风率很低。
布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。
滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素相关，但主要根据滤料
脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。
只有双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。
只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。
分单排和双排，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。
除尘器进口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下，如有特别的条件，可按用户想要设计。
袋式除尘器是利用多孔的袋状过滤元件从含尘气体中捕集粉尘的一种除尘设施。主要由过滤装置和清灰装置两大部分所组成。前者的作用是捕集粉尘，后者则用以不断清除滤袋上的积尘，保持除尘器的解决能力。通常还设有控制装置，使除尘器按一定程序清灰。其他的还有输灰装置等。
含尘气体通过滤料时，粉尘阻留在滤料上，形成“一次粉尘层”。在此之前，纺织滤料本身的除尘效率不高，通常只有50～80%；但多孔的一次粉尘层具有更高的除尘效率，因而对尘粒的捕集起着更重要的作用。针刺毡滤料的出现，使袋式除尘器的工作原理出现了变化。被称为“三维滤料”的针刺毡，具有更细小、分布均匀而且有一定纵深的孔隙结构，能使尘粒深入滤料内部，有着深层过滤的作用。因而在不依赖粉尘层的条件下，同样能获得很好的捕集效果。
最新的进步是表面过滤技术。它是在滤料表面造成具有微细孔隙的薄层，其孔径小到可使大部分尘粒都被阻留在滤料表面，也就是说直接靠滤料的作用来捕集粉尘。它既不像纺织滤料那样依赖粉尘层的过滤作用，也不像针刺毡滤料那样让尘粒进入滤料深层。在获得更高除尘效率的同时，也使清灰变得容易，从而保持较低的压力损失。 当表面积附的粉尘层厚到某些特定的程度时，便须以某种装置对滤袋进行清灰，以保证滤袋持续工作所需的透气性。袋式除尘器的工作正是在这种不断滤尘而又不断清灰的交替过程中进行的。
当含尘气体通过滤料时，粉尘被阻留在其表面上，干净的空气则透过滤料的缝隙排出，它的除尘机理是：筛滤、惯性碰撞、钩附、扩散、重力沉降和静电等效应综合作用的结果。
当粉尘的颗粒直径较滤料纤维的空隙或滤料上粉尘间的孔隙大时，粉尘被阻留下来，称为筛滤效应。对于常用的织物滤料来说，这种效应是很小的，因为纤维之间的空隙往往大于粉尘颗粒直径。只是当织物上沉积大量的粉尘后，筛滤效应才充分显示出来。
用，偏离气流流线，仍保持原有的方向，撞击到纤维上，灰尘被捕集 下来，称为碰撞效应。
当含尘气流接近于滤料纤维时，微细的粉尘仍保留在流线内，这时流线比较紧密。如果粉尘颗粒的半径大于粉尘中心到达纤维边缘的距离，粉尘即被捕获，称为钩附效应。
当粉尘的颗粒极为细小时，在气体分子的碰撞下偏离流线作不规则的运动，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使灰尘被捕获。
碰撞、钩附、扩散效应均随纤维直径的减少而增加，随滤料的孔隙率的增加而减少，因而所采用的滤料纤维愈细，纤维愈密实，滤料的除尘效率愈高。
缓慢运动的含尘气流进入除尘器后，粒径和密度大的尘粒,可能因重力作用而自然沉降下来。
多纤维编织的滤料,当气流穿过时,由于摩擦会产生静电现象,同时粉尘在输送过程中也会由于摩擦和其他原因而带电，这样会在滤料和尘粒之间形成一个电位差，当粉尘随着气流趋向滤料时，由于库仑力作用促使粉尘和滤料纤维碰撞并增强滤料对粉尘的吸附力而被捕集，提高捕集效率。