安徽生物质锅炉布袋除尘器环保设备的制作及安装，可是个技术活儿，我来给您详细的介绍下：
：根据生物质锅炉的烟气特性和除尘要求，进行专业的除尘器设计，确保除尘效率达到99.9%以上，以满足环保排放标准。
：滤袋采用PPS（聚苯硫醚）+PTFE（聚四氟乙烯）复合式高温过滤材质，或其他具有更高过滤精度和耐高温耐腐蚀和抗老化性能的材料。骨架选用优质钢材制作，表明上进行防腐处理。其他配件如脉冲阀、气缸、电控系统等，均需选用高品质、高可靠性的产品。
：按照设计图纸，对钢材进行下料、切割、卷圆、焊接等加工，确保各部件尺寸精确、表面十分光滑。然后将加工好的部件进行组装，注意各部件之间的连接方式和紧固程度，确保连接牢固、密封良好。
：选择一个平整、稳固的场地来安装，确保周围有足够的空间以便于维护和检修。进行地基承载力测试，确保地基可承受除尘器的重量和运行时的振动。准备好安装所需的所有配件和工具。
：根据除尘器的尺寸和重量，制作并安装稳固的基础框架或地脚螺栓。确保基础框架或地脚螺栓的水平和稳固性，以满足除尘器的安装要求。
：将除尘器吊装至预定位置，并与基础框架或地脚螺栓紧固连接。注意安装过程中的安全操作，避免发生意外事故。
：根据生物质锅炉的烟气流向和除尘器的设计的基本要求，连接好进气管和出气管。使用耐高温、耐腐蚀的管道材料，并确保管道的规格、材质和承压能力契合设计要求。连接时采用法兰连接或焊接方式，确保接口密封严密。
：按照电气接线图连接除尘器的电源和控制线路，确保电气连接正确无误，并做必要的绝缘测试和耐压试验。
：对除尘器的各类阀门（如进排气阀、卸灰阀、螺旋输送机等）进行调试。先手动调试，后电动调试，确保各机械部件无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。检查脉冲阀、排气阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否良好。进行空载试运行和负载试运行，观察除尘器的运作时的状态和各项指标是不是正常。如发现不正常的情况，应及时停机检查并排除故障。
在整个制作及安装过程中，都需要严格遵守相关的安全操作规程和品质衡量准则，保障人员和设备的安全，以及除尘器的性能和稳定性。
如果您对安徽生物质锅炉布袋除尘器环保设备的制作及安装有更具体的需求或疑问，欢迎随时告诉我。我能够准确的通过您的真实的情况，为您提供专业的建议和方案。
生物质锅炉除尘器主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分所组成，并配有支柱、楼梯、栏杆、压气管路系统、清灰控制机构等。
(1)箱体：箱体主要是固定除尘骨架、除尘布袋及气路元件，并制成全密封形式，清灰时，压缩空气管进入箱体，再进入各除尘布袋内部，除尘器顶部设有人孔检测门，安装和更换除尘骨架、除尘布袋全部在这个地方进行，十分方便，根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰。每个室内均设有一个提升阀，以切换除尘布袋气流。
(2)袋室：袋室在箱体的下部，主要用来容纳除尘骨架和除尘布袋，且形成一个过滤空间，含尘气体的净化主要在这个地方进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的互相干扰，同时形成一定的沉降空间。
(3)灰斗：灰斗布置在袋室的下面，它除了存放收集下来的粉尘之外，还作为下进气总管使用，当含尘气体进入袋室前*入灰斗，由于灰斗容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向发生改变，使得较粗的尘粒在这里得到分离，灰斗下部布置有粉尘输送设备，出口还设有翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。
(4)进出风口：进出风口根据除尘器的结构及形式分为两种，一是进风口为圆筒形，直接焊接在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，通袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。二是进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分别为进风口和出风口，这种结构及形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预除尘效果好，合适于气体含尘浓度较大的场合使用。