青海石子厂除尘器，石料厂除尘设施的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过进风阀进入设置于除尘器灰斗上侧的烟气导流装置。含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内由于风速的突然下降，含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗,其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入箱体过滤区。
除尘器箱体过滤区上部设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接，形成洁净气体区域（上箱体）与含尘气体区域（中箱体）的分隔。花板也是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。
含尘气体在中箱体内在负压作用下穿透滤袋，粉尘被滤袋阻挡，吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放。
随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接引发除尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除，即清灰。
矿山布袋除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。整台除尘器的清灰功能的实现通过差压（定阻）、定时或手动控制执行。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，会使除尘器阻力上升到一个值，这时，除尘器PLC在接获差压计信号后启动清灰程序，按设定程序关闭除尘器清灰仓室、依次打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，造成很强的逆向清洗作用，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。
除尘器的清灰功能也可通过设置在控制管理系统中的定时装置实现。定时控制和定阻控制可以并存，并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。在检修状态下，清灰功能也能通过手动控制的方式实现。
喷吹系统的设计保证了每排滤袋只需要经过一次喷吹清扫就能达到彻底的清灰作用，整台除尘器所有电磁脉冲阀依次完成喷吹后除尘器清灰系统即进入下一个清灰循环。
1,青海石子厂除尘器，石料厂除尘设施的设置地点以室外居多,只有少数小型单机除尘器设置在室内,应根据室内外设置情况,考虑采取何种电气系统及是否设立防雨棚.设在室内,还应该要考虑室内允许排放浓度.设置场所无论是在室内还是室外,或在高处,都有必要进行安装前的勘测;对到达安装现场前所经路径,各处障碍,以及装配过程中一定要使用的起吊搬运机械等,都应事先做好设计和安排.2,如果青海石子厂除尘器，石料厂除尘设施是设在腐蚀性气体或有腐蚀性粉尘的环境中,应最大限度地考虑单机除尘器的结构材质和外表面的防腐蚀涂层.对受海水影响的海岸和船上的情况,亦应考虑相应的涂装方案.3,把青海石子厂除尘器，石料厂除尘设施设置在高出地面20-30M的高处设置时,必须按其最大一面的垂直面,能充分承受强风时的风压冲击来设计.设在地震区的除尘器一定要考虑地震烈度的影响.4,使用压缩空气清灰的单机除尘器以及使用气缸驱动的切换阀,由于压缩空气中的水分冻结会发生动作不灵,甚至无法运转.设计中应把压缩空气质量作出规定.同时需要仔细考虑积雪处理解决措施.5,青海石子厂除尘器，石料厂除尘设施必须在现场组装,一般都会采用组合式的解体方式为好;小型单机除尘器可以在制造厂装配好,再整机搬运到现场装上.6,青海石子厂除尘器，石料厂除尘设施更换滤袋都在除尘器顶部进行,如旧滤袋放置不当会因扬尘对环境造成污染,设计中应考虑卸下滤袋的落袋管及地面放置场所.
要保持袋式除尘器运行良好，首先应依据使用条件对设备的各部分结构和性能有充分了解。像任何其他新设备一样，袋式除尘器也有一个试运转时期，这时须注意仔细观察和做必要的调节。要注意停车期间的维护、清扫工作，更要重视安全措施，最好能设置火灾探测和自动报警系统。为了使袋式除尘器能经常保持有效运行，要常常检验核查进气管道、流量控制装置、通风机、进口挡板，除尘滤袋等部件的状况。除尘布袋必须按时进行检查，一般应每月一次。最近美国某公司采用了一种除尘滤袋快速检漏技术。它是利用含有萤光粉的示踪剂和自带直流电源的4000A单色灯进行的，检查除尘滤袋时。先使要检查的那个分隔宝的清灰机构停止运转，然后经过除尘器灰斗的绞龙出料口把示踪剂按规定量(2.45克／米2)喂入脏气流中。在示踪剂喂入后的30秒钟内隔断该分隔室，打开顶部检查门，在每条滤袋顶上缓缓移动单色灯。如果滤袋有漏洞，则示踪剂就会漏出来附着在滤袋内表面或干净气室中该袋口周围的表面上。当灯光照到它时就显出亮橙色。检修人员带着每个分隔室的编号图，在图上注明哪些滤袋是漏雨的，漏雨的原因是滤袋损坏还是密封失灵。若需要在一两天内再做一次核查，则可换用绿色示踪剂，因为第一次检查的橙色示踪剂有可能还存在，使用绿色示踪剂能够尽可能的防止误判。采用此法检漏，速度快，人员不用进入袋室工作。滤袋的维修日期，更换滤袋的位置和新滤袋的特征均应记录备查。此外，还要及时检查外壳、清灰机构、排灰机构、仪表的运作情况。