印刷、涂层工序：在鞋面商标印刷、涂层处理时，油墨挥发会产生有机废气，包含多种挥发性有机物（VOCs）。
注塑工序：鞋底材料如EVA、MD发泡，TPR、PVC注塑加热时，会产生有机废气。
粘合工序：制鞋过程中使用胶水进行粘合操作，胶水是VOCs排放的主要源头，可能含有甲醛、苯系物等有害物质。
鞋底材料加工工序：例如鞋底热压成型、鞋面材料高频压型等高温工序，会使材料中的某些成分挥发形成有害化学气体；鞋底材料的加热成型还可能会产生烟尘和异味。
成分复杂：废气中包含多种有机物，如苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等，还可能有异味物质如硫化氢、氨等，此外也含有挥发性有机物（VOCs）、非甲烷总烃、醇、酮、酯等，甚至有可能包含一些有毒气体。
浓度变化大：由于生产的全部过程的不连续性和工艺的多样性，废气排放浓度波动较大，给处理带来一定难度。
排放不稳定：废气的排放量和排放时间受生产计划和工艺流程影响，具有不稳定性，如在粘合、热压等特定生产环节，废气排放会明显增加。
局部浓度高：在粘合、热压成型等局部生产环节，废气的局部浓度可能非常高，需着重关注和处理。
原理：利用活性炭、分子筛等吸附材料的强吸附能力，捕捉废气中的有机物和异味分子。例如活性炭吸附工艺，通过化学键力或者分子引力充分吸附有害成分，将其吸附在吸附剂的表面，进而达到净化有机废气的目的。可处理苯类、酮类、醇类、烷类及其混合类有机废气，适用于大风量、低浓度（≤800mg/m³）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。
缺点：吸附饱和以后要换掉新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和活性炭需要找专业技术人员进行危废处理，运行的成本高。吸附法还包括一次性吸附、吸附 - 回收、吸附 - 催化燃烧等多种类型，吸附 - 催化燃烧法适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气很成熟、实用的方法。
优点：这种方法适用于处理中高浓度的有机废气，效率高，几乎能处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附 - 催化燃烧法的处理效果更好。用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上，最终产物为无害的CO₂和H₂O（杂原子有机物还有别的燃烧产物），且由于燃烧温度低，能大量减少NOₓ的生成，不会造成二次污染。
缺点：初期投资较大，工艺条件要求严格，不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂中毒的物质，所以采用催化燃烧技术处理有机废气必须对废气作前处理。
优点：适用于处理含有易生物降解物质的废气，具有运行成本低、无二次污染的优点。
原理：根据气态污染物在不同的压力和不同的温度下具有不一样的饱和蒸气压，可通过降低温度和加大压力使某些气态污染物凝结成液体，达到净化、回收的目的。
缺点：运行的成本较高，对于低浓度有机废气此法不适用；单纯的冷凝法往往不能够达到规定的分离要求，故此方法常作为吸附、燃烧等净化处理高浓度臭气的预处理过程。冷凝法适于废气体积分数10⁻²以上的有机蒸气，在5000ppm以上有良好的除效率且一般常应用在溶剂回收上。
缺点：要选择一种廉价的低挥发性吸收液很难，需要同时考虑的因素包括溶解度、选择性、挥发性、粘度、燃点、再生性及毒性等等，同时二次污染问题较难解决，也常作为废气治理过程中的预处理过程，同时可起到冷却降温、预除尘的作用。
缺点：对于自身不能燃烧的中低浓度尾气，通常需助燃剂或加热，能耗大，运行成本比催化燃烧法高10倍以上，运行技术方面的要求高，不易控制与掌握。
原理：通过特定波长的光线照射，激发催化剂产生强氧化性的自由基，将废气中的有机物氧化分解为二氧化碳和水等无害物质。
缺点：处理效率可能受到废气成分、湿度等因素影响，对于成分复杂的制鞋废气可能没办法完全达标排放。
原理：利用等离子体中的高能电子、离子、自由基等活性粒子与废气中的污染物分子发生碰撞，使污染物分子分解、氧化等反应，转化为无害物质。
缺点：可能会产生一些副产物，如臭氧等，要进一步处理以避免二次污染；处理效率有限，对于高浓度废气可能处理效果不佳。
原理：利用高强度UV灯发射的紫外线，将废气中的部分易氧化的有机物分解成二氧化碳和水。
优点：设备简单，运行成本相比来说较低，对一些易分解的有机物有较好的处理效果。
缺点：处理效果可能有限，对于复杂成分的废气不能完全去除所有污染物，常常要与其他处理方法组合使用。
原理：在废气处理过程中添加植物除臭液，将除臭剂原液根据循环水的立方数添加于喷淋塔循环水池中（按照万分之一至千分之一的添加量，建议少量多次添加效果更明显）。
缺点：对于废气中的有机污染物去除效果有限，常常要与其他处理方法结合使用。
流程：废气先通过活性炭吸附装置，利用活性炭的高比表面积和强吸附能力，吸附废气中的大部分VOCs，降低废气浓度；然后，吸附饱和的活性炭通过热空气脱附再生，脱附出的高浓度VOCs废气进入催化燃烧装置，在催化剂的作用下，在较低温度下将VOCs氧化分解为无害的二氧化碳和水。
优点：处理效果非常明显，使废气排放浓度稳定达到国家排放标准，且活性炭可循环使用，降低了运行成本，同时催化燃烧过程能耗较低，提高了能源利用率，为公司能够带来了良好的经济效益与环境效益。
流程：废气先进入UV光解进化设施，利用高强度UV灯发射的紫外线，将废气中的部分易氧化的有机物分解成二氧化碳和水；然后，经过光解后的废气再进入活性炭吸附装置，进一步吸附去除剩余的VOCs和异味物质，确保废气达标排放。
优点：通过该组合工艺的处理，制鞋厂废气中的VOCs去除率达到90%以上，异味明显减轻，有效改善了车间及旁边的环境空气质量，且设备运行稳定，维护成本较低，适合中小企业的废弃净化处理需求。
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