关于生物质燃煤锅炉除尘器以及工业烟气治理的脉冲布袋除尘设备，我可以给您详细的介绍一下。
首先，生物质燃煤锅炉除尘器是专对于生物质燃煤锅炉烟气排放特点而设计的除尘设施。这类除尘器通常具有高效、稳定、耐腐蚀等特点，能够有效地去除烟气中的粉尘、二氧化硫、氮氧化物等有害于人体健康的物质，确保排放达到国家及地方环保标准。
而脉冲布袋除尘设施则是工业烟气治理中常用的一种除尘方式。它采用耐高温、耐腐蚀的滤袋材料，通过滤袋的过滤作用，将烟气中的细微粉尘颗粒截留在滤袋表面。同时，脉冲清灰系统能够定期清除滤袋表面的积灰，防止堵塞和磨损，确保除尘效率和滤袋寿命。
具体来说，脉冲布袋除尘设施的工作原理是：烟气进入除尘器后，首先经过预处理装置（如旋风除尘器），去除大颗粒粉尘。然后，烟气进入布袋除尘器的过滤室，通过滤袋的过滤作用，进一步去除细微粉尘颗粒。当滤袋表面的粉尘积累到某些特定的程度时，脉冲清灰系统启动，利用压缩空气对滤袋进行瞬间喷吹，将滤袋表面的粉尘清除下来。清除下来的粉尘落入灰斗，由排灰装置排出。
在选择生物质燃煤锅炉除尘器和脉冲布袋除尘设施时，建议您根据锅炉的烟气排放特点、除尘效率要求、运行成本等因素做综合考虑。同时，选择有丰富经验和实力的厂家进行合作，能保证设备的质量和售后服务。
如果您有具体的除尘需求或疑问，欢迎随时与我联系。我会根据您的真实的情况，为您提供专业的建议和解决方案。
生物质锅炉除尘器制作，除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q23（交货时提供钢板材料的品质证明书）。箱体所用的型钢、钢板进厂后应进行除锈处理，以备制作除尘器用。 除尘器壳体及灰斗壁厚度5mm，花板厚度6mm。 除尘器本体及钢结构的设计最大限度地考虑了现场安装的要求，全部构件均采用模块化结构，以充分简化现场安装步骤 ，尽量减少现场焊接，工程质量。
除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽可能的避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做的补偿。
除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、，连接件的尺寸配合公差达到标准公差和配合中规定的10级精度。除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线mm，运输中部件变形者需校正。
除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采取了自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计的基本要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
机组的整理满足以下要求：所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。 金属表面的清理和整理符合规定标准工艺。
除尘器设有脉冲阀防雨箱、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。布袋除尘器采用顶部揭盖式结构，检修方便，密封严密，防止了检修时因通风不畅造成的隐患。除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑性能。除尘器灰斗设检修门，所有检修门、入孔采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与小平方向的交角不小于60°，以灰的自由流动。每一灰斗能承受附加荷载1200kg并按含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。
灰斗及排灰口的设计灰能自由流动并排出灰斗；灰斗出灰口处设有振动器，避免了灰尘搭桥，影响排灰。我们为设备和仪表等配置了的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角一般为45°，条件下不大于60°，步道和平台的宽度大于700mm，平台与步道之间的净高尺寸大于2m，扶梯栏杆高度不小于1.2m，护板不低于100mm。平台荷载不小于4kN/m2，步道荷载不小于2kN/m2。