近年来，一机集团始终把绿色发展放在首位，严格遵守国家及兵器工业集团生态文明建设相关规定，践行使命担当，推动企业高水平质量的发展。走进这家大型央企，整洁的车间、清洁的设备、洁净的空气……良好的生产作业环境实实在在提升着职工的幸福感。坚持生态优先，一机集团交出了漂亮的绿色发展成绩单。
一机集团建立完整公司环保管理组织机构，明确各级领导和职能部门、生产单位环保管理职责；制定并逐级分解下达减排指标，压实责任；在26个生产经营单位和主要辅助单位配置了专兼职环保员，形成了集团、分子公司、车间三级管理网络。同时，制订、修订《环保工作责任追究办法》、《环境保护管理考核办法》、《重点污染源监控管理办法》等12项管理制度，做到各项工作有章可循，有法可依。此外，建立日检查、周通报、月考核制度，开展危险废物管理、相关方管理、建设项目管理等专项检查，形成有检查、有整改、有问责的闭环管理模式。
公司还积极开展各项环保活动，通过组织并且开展法律和法规、环保设备设施、环保税申报、排污许可标准解读等专项培训，将环保理念根植于每位职工心中，形成全员参与环保的良好氛围。
近年来，一机集团率先使用天然气替代发生炉煤气，淘汰高耗能、高污染煤气生产的基本工艺，年煤炭消耗量减少约6万吨，减少二氧化硫排放量337.9吨、氮氧化物排放量145.5吨。采用集中供热、天然气锅炉供热替代原有燃煤蒸汽锅炉采暖，投资980万元完成18台燃煤锅炉的取缔工作，年减少燃煤量1.95万吨、二氧化硫排放量近170吨、氮氧化物排放量近160吨、烟尘近99吨，大幅减低污染物排放。
在节能减排新材料、新技术、新工艺推广应用方面，公司投资6800万元，采用新型耐火保温材料、天然气蓄热及自身预热等新技术对24台热处理炉进行节能减排改造，改造后单台炉窑天然气消耗平均下降15%；投资140万元，对车辆试验场等没办法实现集中供热的地区，采用太阳能集热系统+储能系统+超低温空气源热泵光热技术进行供热；对部分产品采用振动技术代替热处理、水性环保漆代替油性漆等工艺，有实际效果的减少了能源消耗和污染物排放。
一机集团现有环保治理设施92台套，其中废污水处理设施4台套、废气治理设施88台套，为保证这些设备有效运行，2013年以来共投资7778万元对其进行升级改造。
其中，投资5688万元对铸造生产线的造型、制芯、合箱、浇注、砂处理等工序进行流程再造，并完善环境保护、节能减排措施，增加环保除尘设施以改善空气环境质量，年粉尘排放量减少81%左右；在焊接作业工序投资1080万元，新增低负压中央净化器、厂房烟尘净化系统和单机式焊接除尘设施，焊接烟尘经过处理后实现低标准排放；投资1010万元对喷漆废气净化设施进行升级改造，采用过滤棉过滤+活性炭吸附处理工艺，废气经处理后达标排放。
从2010年以来，一机集团累计投入1.77亿元进行节能环保改造，治理效果不断显现。今后，公司将积极做出响应国家环保要求，以环境保护“红线”和环境质量“底线”为标准，以环境影响评价为抓手，不断强化全员、全过程、全方位环境管理，切实把环保责任落实到生产的每一个环节，为企业高水平发展持续积蓄“绿色动力”。返回搜狐，查看更加多